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鋁及鋁合金的微弧氧化技術(shù)

  • 來源:原創(chuàng)更新時(shí)間:2015-10-19點(diǎn)擊:1638次
  •   1.技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)關(guān)鍵
     ?。?)微弧氧化技術(shù)的內(nèi)容和工藝流程
      鋁及鋁合金材料的微弧氧化技術(shù)內(nèi)容主要包括鋁基材料的前處理;微弧氧化;后處理三部分。其工藝流程如下:鋁基工件→化學(xué)除油→清洗→微弧氧化→清洗→后處理→成品檢驗(yàn)。
     ?。?)微弧氧化電解液組成及工藝條件
      例1.電解液組成:K2SiO3 5~10g/L,Na2O2 4~6g/L,NaF 0.5~1g/L,CH3COONa 2~3g/L,Na3VO3 1~3g/L;溶液pH為11~13;溫度為20~50℃;陰極材料為不銹鋼板;電解方式為先將電壓迅速上升至300V,并保持5~10s,然后將陽極氧化電壓上升至450V,電解5~10min。例2兩步電解法,第一步:將鋁基工件在200g/L的K2O·nSiO2(鉀水玻璃)水溶液中以1A/dm2的陽極電流氧化5min;第二步:將經(jīng)第一步微弧氧化后的鋁基工件水洗后在70g/L的Na3P2O7水溶液中以1A/dm2的陽極電流氧化15min。陰極材料為:不銹鋼板;溶液溫度為20~50℃。
     ?。?)影響因素
     ?、俸辖鸩牧霞氨砻鏍顟B(tài)的影響:微弧氧化技術(shù)對(duì)鋁基工件的合金成分要求不高,對(duì)一些普通陽極氧化難以處理的鋁合金材料,如含銅、高硅鑄鋁合金的均可進(jìn)行微弧氧化處理。對(duì)工件表面狀態(tài)也要求不高,一般不需進(jìn)行表面拋光處理。對(duì)于粗糙度較高的工件,經(jīng)微弧氧化處理后表面得到修復(fù)變得更均勻平整;而對(duì)于粗糙度較低的工件,經(jīng)微弧氧化后,表面粗糙度有所提高。
      ②電解質(zhì)溶液及其組分的影響:微弧氧化電解液是獲到合格膜層的技術(shù)關(guān)鍵。不同的電解液成分及氧化工藝參數(shù),所得膜層的性質(zhì)也不同。微弧氧化電解液多采用含有一定金屬或非金屬氧化物堿性鹽溶液(如硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等),其在溶液中的存在形式最好是膠體狀態(tài)。溶液的pH范圍一般在9~13之間。根據(jù)膜層性質(zhì)的需要,可添加一些有機(jī)或無機(jī)鹽類作為輔助添加劑。在相同的微弧電解電壓下,電解質(zhì)濃度越大,成膜速度就越快,溶液溫度上升越慢,反之,成膜速度較慢,溶液溫度上升較快。
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