五金電鍍、金屬電鍍時我們應(yīng)該注意些什么？

• 來源：原創(chuàng)更新時間：2015-10-20點(diǎn)擊：1327次

• 五金電鍍、金屬電鍍我們往往會忽略一些東西，正是因?yàn)橐粫r的忽略導(dǎo)致材料損耗從而使得效益收縮，下面我們跟著美妥維志化工整理的電鍍藥水常見的故障分析來了解這些年我們忽略的一些東西 氯化鉀鍍鋅常見的故障分析 氯化鉀鍍鋅常見故障一般包括： 1、鍍層不光亮 2、發(fā)霧 3、厚度不均勻 4、脆性 5、結(jié)合力差 6、燒焦 7、沉積速度慢 8、分散能力差 9、黑色條紋 10、鍍液渾濁等 一般來說我們應(yīng)該加強(qiáng)工藝管理、認(rèn)真做好鍍液維護(hù)、定期進(jìn)行凈化等措施，以期避免或減少故障發(fā)生，從根本上減少故障的出現(xiàn)。 氯化鉀鍍鋅是由最早的無氰氯化銨鍍液發(fā)展而來的一種無銨弱酸性光亮鍍鋅工藝。其優(yōu)點(diǎn)是： (1)鍍液導(dǎo)電性好，槽壓低，節(jié)省電能; (2)鍍層結(jié)晶細(xì)致、光亮、平整; (3)電流效率高，沉積速度快; (4)鍍液分散能力好; (5)適用于鑄件直接電鍍; (6)廢水處理簡便，解決了環(huán)境污染的問題。因此，氯化鉀鍍鋅在工業(yè)上得到了廣泛應(yīng)用。 但是，在日常生產(chǎn)中難免會發(fā)生質(zhì)量故障，主要原因在于鍍液維護(hù)不力，組分失調(diào)或受到有害雜質(zhì)干擾，以及工件前處理不良。本文擬就氯化鉀鍍鋅中常見故障的產(chǎn)生原因及其處理方法進(jìn)行匯總和介紹。 2 各種常見故障的產(chǎn)生原因及其處理方法 2.1鍍層不光亮 2.1.1產(chǎn)生原因 (1)鍍液濃度過低(即氯化鋅、氯化鉀和硼酸的含量均低); (2)光亮劑不足; (3)pH過高; (4)鍍液溫度過高; (5)陰極電流密度小; (6)金屬鐵雜質(zhì)多; (7)有機(jī)雜質(zhì)多。 2.1.2處理方法 (1)通過分析，補(bǔ)加氯化鋅、氯化鉀和硼酸至工藝規(guī)范; (2)適當(dāng)添加光亮劑; (3)用稀鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH至工藝規(guī)范; (4)降低鍍液溫度至工藝規(guī)范; (5)適當(dāng)提高陰極電流密度; (6)加入0.5~2mL/L的雙氧水(w=30%)，充分?jǐn)嚢韬?，用w=5%的氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至6.2，沉淀、過濾后可除去氫氧化鐵; (7)在鍍液溫度為45°C時加入1~3g/L活性炭，攪拌約30min后過濾;或采用高錳酸鉀法處理，即先用稀鹽酸調(diào)低pH至3~4，然后在攪拌的情況下將溶有0.5~1g/L高錳酸鉀的熱水均勻加入鍍液中，再繼續(xù)攪30min，然后靜置過濾，可除去有機(jī)物。 2.2發(fā)霧、發(fā)花 2.2.1產(chǎn)生原因 (1)鍍液溫度過高;氯化鉀鍍鋅故障處理 (2)pH過高; (3)槽鍍工件過多或陽極面積不夠; (4)氯化鋅含量過低; (5)金屬銅、鉛雜質(zhì)多; (6)光亮劑不足; (7)有機(jī)雜質(zhì)多; (8)工件基體表面的前處理不良。 2.2.2處理方法 (1)調(diào)低鍍液溫度至工藝規(guī)范; (2)調(diào)低pH至工藝規(guī)范; (3)適當(dāng)減少工件裝載量或增加陽極鋅板面積; (4)通過分析，補(bǔ)加氯化鋅至工藝規(guī)范; (5)采用置換法(添加1~3g純鋅粉)或小電流密度電解除去銅、鉛雜質(zhì)(銅、鉛含量過多還會使低電流密度區(qū)鍍層呈黑色霧狀); (6)適當(dāng)添加光亮劑;