電鍍前處理重要步驟——化學(xué)拋光探討

• 來源：原創(chuàng)更新時間：2015-10-20點擊：1297次

• 在電鍍生產(chǎn)線上，工件在電鍍設(shè)備電鍍前進(jìn)行的一系列前處理都是為了得到更好的鍍層，化學(xué)拋光在整個前處理中是十分重要的。
   
  化學(xué)拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源，依靠化學(xué)浸蝕作用對工件進(jìn)行的拋光。在化學(xué)拋光過程中，由于金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜，或由于形成了類似電解拋光過程中所形成的稠質(zhì)黏膜，從而使表面微觀凸出部分的溶解速度顯著大于微觀凹入部分，因此降低了零件的表面顯微粗糙程度，使零件表面比較光亮和平整。化學(xué)拋光廣泛應(yīng)用于不銹鋼、銅及鋁合金等的拋光，還用于對一些零件做裝飾加工。與電拋光相比，化學(xué)拋光不需要電源和導(dǎo)電掛具，可對形狀復(fù)雜的各種尺寸的零件進(jìn)行拋光，生產(chǎn)效率高。
   
  為了保證化學(xué)拋光的效果，必須使金屬表面溶解，并在表面形成前述的液體膜或固體膜?；瘜W(xué)拋光液的基本組成一般包括腐蝕劑、氧化劑、添加劑和水?；瘜W(xué)拋光存在一個最佳拋光時間范圍。若時間過短，只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面;若時間過長，不僅溶液損失增大，而且加工表面會出現(xiàn)污點或斑點。化學(xué)拋光時，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著增加。此外，強(qiáng)氧化性的酸在高溫時的氧化作用會變得很顯著。在化學(xué)拋光中，由于這些酸的溶解作用和氧化作用會同時發(fā)生，故多數(shù)情況下都是把拋光液加熱到較高溫度來進(jìn)行拋光的。
   
  經(jīng)化學(xué)拋光的零件，一般應(yīng)在室溫下于400—500g/L的硝酸中或在100~200g/L的鉻酐溶液中，浸漬數(shù)秒至數(shù)十秒，以除去表面的接觸銅。